數控車床廠（chǎng）具備的顯著（zhe）特性：
1、合適於繁（fán）雜（zá）異型（xíng）零件的加工數（shù）控（kòng）車床具備的顯（xiǎn）著特性能夠（gòu） 進行一般數控車（chē）床很（hěn）困（kùn）難或（huò）壓根不（bú）可以加工的繁雜（zá）零件的加工，因而在（zài）航宇、造船業、模貝等加（jiā）工業中獲得（dé）廣泛運用。
2、加工（gōng）精度高。
3、勞動者標準好數（shù）控車（chē）床機動性化水平高（gāo），實際操作（zuò）工作（zuò）人員勞動效率大幅度（dù）降低，辦公環境不（bú）錯（cuò）。
4、有益於（yú）管理創新（xīn）選用數控（kòng）車床有益（yì）於向計算機係統控製（zhì）與管（guǎn）理方法生產製造層麵（miàn）發展趨勢，為完成生產（chǎn）過程自動化技（jì）術造就了標準。
5、高生產效率自身的（de）精度（dù）高、剛（gāng）度大，可挑選有益（yì）的加工使（shǐ）用量，生產效率高，一般為一（yī）般數控車（chē）床的3-5倍，對一些繁雜零（líng）件的加（jiā）工，生產率能夠 提升十幾倍乃至幾十倍。
6、加工平（píng）穩（wěn）靠譜完成計（jì）算（suàn）機係統控製，清除人為（wéi）因素誤差（chà），零件的加工一致（zhì）性（xìng）好，品質平穩靠譜。
7、高軟性加工目標更改時，一般隻必（bì）須變更數控機床程序（xù）流程，反映出非（fēi）常好的適應能（néng）力，可（kě）大大的節約生產現（xiàn）場管理時間。在基本上，能（néng）夠 構（gòu）成具備（bèi）高些軟性的（de）自動化技術生產製造係統軟件（jiàn）-FMS。
8、項目投資大，應用花費高。
9、生產（chǎn）現場管（guǎn）理工作中繁雜因（yīn）為全部加工全過程選（xuǎn）用係統控製，數（shù）控機（jī）床加（jiā）工的早期準備（bèi）工（gōng）作比較繁雜，包括加工工藝明確、程序編寫（xiě）等。
10、檢修艱難數（shù）控車床是典型（xíng）性的機（jī）電一體化商品，科技含量高，對維（wéi）修人員的技（jì）術標準很高。
數控車（chē）床車銑（xǐ）複合機床加工具備的突顯優（yōu）點（diǎn）具（jù）體（tǐ）表現在下列（liè）好多個層麵（miàn）：
（1）減少商品生產製造加工工（gōng）藝（yì）鏈，提升生（shēng）產率。能夠 安裝多種多樣獨特數控刀片（piàn），新式的數控刀片排列，降低換刀時（shí）間（jiān）,提（tí）升加工高效（xiào）率，車銑複合（hé）機床加工能（néng）夠 完成一次夾裝（zhuāng）進（jìn）行（háng）所有或是絕大多數加工工藝流程，進而大（dà）大縮短商品生產製造加工（gōng）工藝鏈。
（2）降低夾裝頻次（cì），提升加工精度。上（shàng）卡頻次的降低防（fáng）止了因為精準定位標（biāo）準轉換而造成 的誤差累積（jī）。
（3）降低占（zhàn）地，減少產品成本（běn）。緊湊型美觀大（dà）方（fāng）的外觀設計設（shè）計方案（àn），改進了室內空間運用（yòng）方法,維護保養維修更便捷讓（ràng）顧客獲得較大 的令（lìng）人滿意。
加工中（zhōng）心的（de）應用是對主軸軸承構（gòu）件有規定的（de）：
1.充足高的彎曲剛度（dù）。
2.較高的翻轉（zhuǎn）精度（dù）。
3.不（bú）錯的耐久性。
4.耐熱性強。
5.精度堅持不懈性（xìng）長。
6.精準（zhǔn）定（dìng）位（wèi）牢固（gù）精（jīng）準。
7.別的規定。
