傳統非標準零件的加工精度無法達到非常好的標準（zhǔn），這對他們自（zì）己的製造商（shāng）的競爭力沒有（yǒu）很好的優勢。如果要降（jiàng）低（dī）生產成本並（bìng）提高競爭（zhēng）力，則需要能夠（gòu）在非標準零件的加（jiā）工和生產中（zhōng）具有（yǒu）更高（gāo）的精度（dù），並達到圖紙尺（chǐ）寸精度要（yào）求下（xià）的穩定狀態。這為您的生產加工提（tí）供了（le）許（xǔ）多（duō）優勢。因此（cǐ），如果（guǒ）您選擇自動數控車床，則需（xū）要能夠滿足這些標準（zhǔn）。
自動（dòng）數控車床前進狀態與工具背麵磨（mó）損之間的關係（xì）發生（shēng）在（zài）很小的（de）區域。但是，進給量很大，切削溫度升高，背磨損（sǔn）也很大。它對刀具（jù）的影響小於切削速度。盡管（guǎn）切削（xuē）深度對刀具（jù）的影響不（bú）如切削速度和（hé）進給速度大，但是當切（qiē）削深度較小時（shí），切削材料會形（xíng）成（chéng）硬化層，這也影響了刀具的使（shǐ）用壽命。切削條件的（de）三個要素：切削（xuē）速度，進（jìn）給速度和切削（xuē）深（shēn）度直（zhí）接（jiē）導致刀（dāo）具損壞。隨著（zhe）切削速度（dù）的（de）增加，刀尖的溫度升（shēng）高，這會導致機械，化學和熱磨損。切削速（sù）度提高20％，刀具壽（shòu）命（mìng）縮短（duǎn）1/2。
自動（dòng）數（shù）控車床的工作條（tiáo）件：同（tóng）一類型的機床上具有不同規格和尺寸的不同類型的機床。由於加工零件（jiàn）的條件不同，因此工作條件也大（dà）不相（xiàng）同。潤（rùn）滑要求不同。例如，高速（sù）內圓磨床的砂輪主軸軸承對潤滑方法和潤（rùn）滑劑的要求與高性能機床的（de）高性能和（hé）低速主（zhǔ）軸（zhóu）軸（zhóu）承的要求大不相（xiàng）同。前者必（bì）須使用油霧或使（shǐ）用較（jiào）低粘度的潤滑油的（de）油/氣潤滑係統進（jìn）行潤滑，而後者則必須使用油粘度較高（gāo）的油或油壓循環潤滑係統進行潤（rùn）滑。
