隨著裝（zhuāng）備製（zhì）造業的（de）不斷發（fā）展和完善，對高速、高效、高精度數控機床的市（shì）場需求日益增加。然而（ér），在實際應（yīng）用中，由於各（gè）種原（yuán）因，加工（gōng）過程中仍存在許（xǔ）多問題，使加工尺寸不準確，甚至撞車等嚴重（chóng）影響產品質（zhì）量的問（wèn）題，造成不（bú）必（bì）要的經濟損失。
1.鋸帶齒距：首先（xiān）應根據材料的材質選擇鋸（jù）帶的類型，然後再按材料的（de）規格(直（zhí）徑或寬度)由控製麵板上列出的數值選擇鋸（jù）帶的（de）齒距。
2.鋸帶速（sù）度：按材料材質規格(直徑或（huò）寬度),根據控（kòng）製（zhì）麵板上列出的（de）數值予以（yǐ）選擇，考慮鋸帶的壽命，一般可降低（dī）1～2檔使（shǐ）用。實際運行中為保（bǎo）證鋸割質量和鋸帶壽命，鋸（jù）帶（dài）速度和（hé）進給速度應再調（diào）整和協調，使其處於佳的匹配狀態。
3.進給速度：按（àn）材料的材質（zhì）和規（guī）格，由控製麵板上的進給手柄位置予以（yǐ）選定。實際上可根（gēn）據鋸割（gē）的聲音和鋸屑（xiè）形狀（zhuàng）來判斷。在無異常聲（shēng）音的（de）情（qíng）況下，恰當的進給速度形成明顯的（de）卷曲狀（zhuàng）鋸屑。如果進給速度過慢則（zé）鋸屑呈粉狀（zhuàng），過（guò）快將（jiāng）形（xíng）成短而（ér）發熱（rè）的鋸屑（xiè），這（zhè）種情（qíng）況是不（bú）正常的，調整臥式帶（dài）鋸床進給速（sù）度（dù）時應（yīng）與鋸（jù）帶速度協調。這樣數控車（chē）床廠帶鋸床才能得到切削好的效果。
數（shù）控車床廠在執行（háng）程序之前（qián），必（bì）須認真確認工件（jiàn）坐標係，如果不考慮工件坐標係（xì）的位移和加工（gōng）平麵的正確（què）選擇，而直接執行加工（gōng）程（chéng）序，則（zé）會（huì）導致（zhì）機床出現（xiàn）想不到的運轉結果。應注（zhù）意工件坐標係一旦建（jiàn）立（lì），便一直有效，直（zhí）到被新（xīn）的工件（jiàn）坐標係所取代。
