深入理解數控（kòng）車床的對刀原理對於操作者保持清晰的對刀思路、熟練掌握對刀（dāo）操作以及提出新的（de）對刀（dāo）方法都具有（yǒu）指（zhǐ）導意義。對刀（dāo）的實質是確定隨編程而變化的工件坐標係的程序原點在唯（wéi）一的機（jī）床（chuáng）坐標係中的位置。對刀的主要工作（zuò）是獲（huò）得基準刀程（chéng）序（xù）起點的（de）機床（chuáng）坐標和確定非基準刀相對於基（jī）準（zhǔn）刀的刀偏置。本（běn）文（wén）作以下約定來說明試切法對刀的原理與思路
根據“自動試（shì）切（qiē）→測量（liàng）→誤差補償”的思路，設計出（chū）了用程序控製的自動試（shì）切法（fǎ），數控車床廠（chǎng）小編（biān）並總（zǒng）結（jié）介紹了四種精確對刀方法。
數控車床廠（chǎng）的刀具的偏置和磨損補（bǔ）償，受多種因素的影響，手動試切對刀法的對刀精度（dù）十分有限，將這一階段的對刀稱為（wéi）粗（cū）略對（duì）刀。為得到更加（jiā）準確的結果，如圖3所（suǒ）示，加工前在零件加工餘（yú）量範圍內設計簡單的（de）自動試切程序，通過（guò）“自動試切→測量→誤差（chà）補償”的思路，反複修調（diào）基準刀（dāo）的程序起點位置和非基準刀的刀（dāo）偏置，使程（chéng）序加工（gōng）指令（lìng）值與實際測量值（zhí）的（de）誤差達到精（jīng）度要求，將這一階段的對刀稱為精確對（duì）刀（dāo）。由於（yú）保（bǎo）證基（jī）準刀程（chéng）序起（qǐ）點（diǎn）處於（yú）精確位置是得到準確（què）的非基準刀刀（dāo）偏置的前提，因此（cǐ）一般修（xiū）正（zhèng）了前者後再修（xiū）正後（hòu）者。
綜合這兩個階段的對刀，試切法對刀的基本操作流程如（rú）下：用基準刀手（shǒu）動試（shì）切得到對刀基準（zhǔn）點的機床坐標→人工計算（suàn）或（huò）自動（dòng）獲得各非基準刀的刀偏置→基準刀處於大概的程序起（qǐ）點位置→基準刀（dāo）反複調（diào）用試切（qiē）程序，測（cè）量尺寸後，以（yǐ）步進或MDI方（fāng）式移動刀架進行誤差補償，修正其程（chéng）序起點的位置→非基準（zhǔn）刀反複調用（yòng）試切程序，在原刀偏置的基礎上修正刀偏置→基（jī）準刀（dāo）處於準確（què）的程（chéng）序起點不動。
