合理選擇切（qiē）削用量
數（shù）控（kòng）車床廠對於高效率的金屬切削加工（gōng）來說，被加工材料、切（qiē）削工具、切削條件是（shì）三大要素。這些決定（dìng）著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的（de）加工方式（shì）必然是（shì）合理的選擇了（le）切削條件。
切（qiē）削條件的三要素：切削（xuē）速（sù）度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削（xuē）速度的提高，刀尖溫度會（huì）上升，會產生機械的、化學（xué）的、熱的（de）磨損。切（qiē）削速（sù）度提高20%，刀具壽命（mìng）會減少1/2。
進（jìn）給條件與刀具後麵磨（mó）損關係（xì）在極小的範圍內產生。但（dàn）進給量大，切削溫度上升，後麵磨損大。它比切削速度對刀（dāo）具的影響小。切深對刀具的影（yǐng）響雖然沒有切削（xuē）速度和進給量大，但（dàn）在微小切深切削時，被切削材料產生硬化（huà）層（céng），同樣會影響（xiǎng）刀（dāo）具的（de）壽命。
用戶要根據（jù）被加工的材料、硬（yìng）度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切（qiē）削速度。
適（shì）合的加（jiā）工條件的選定是在（zài）這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨（mó）損（sǔn）達到壽命才是理想的條件。
然（rán）而，在實際作業中，刀（dāo）具壽命的選擇（zé）與刀具（jù）磨（mó）損（sǔn）、被加工尺寸變化、表麵（miàn）質量、切削噪（zào）聲（shēng）、加工（gōng）熱量等有關（guān）。在確定加（jiā）工條（tiáo）件（jiàn）時，需要根據（jù）實（shí）際情況（kuàng）進行研（yán）究。對於不鏽鋼和（hé）耐熱合金（jīn）等難加工材（cái）料來說，可以采用冷（lěng）卻劑或選（xuǎn）用剛性好（hǎo）的刀刃。
