合理選擇切(qiē)削用量
數(shù)控(kòng)車床廠對於高效率的金屬切削加工(gōng)來說,被加工材料、切(qiē)削工具、切削條件是(shì)三大要素。這些決定(dìng)著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的(de)加工方式(shì)必然是(shì)合理的選擇了(le)切削條件。
切(qiē)削條件的三要素:切削(xuē)速(sù)度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削(xuē)速度的提高,刀尖溫度會(huì)上升,會產生機械的、化學(xué)的、熱的(de)磨損。切(qiē)削速(sù)度提高20%,刀具壽命(mìng)會減少1/2。
進(jìn)給條件與刀具後麵磨(mó)損關係(xì)在極小的範圍內產生。但(dàn)進給量大,切削溫度上升,後麵磨損大。它比切削速度對刀(dāo)具的影響小。切深對刀具的影(yǐng)響雖然沒有切削(xuē)速度和進給量大,但(dàn)在微小切深切削時,被切削材料產生硬化(huà)層(céng),同樣會影響(xiǎng)刀(dāo)具的(de)壽命。
用戶要根據(jù)被加工的材料、硬(yìng)度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切(qiē)削速度。
適(shì)合的加(jiā)工條件的選定是在(zài)這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨(mó)損(sǔn)達到壽命才是理想的條件。
然(rán)而,在實際作業中,刀(dāo)具壽命的選擇(zé)與刀具(jù)磨(mó)損(sǔn)、被加工尺寸變化、表麵(miàn)質量、切削噪(zào)聲(shēng)、加工(gōng)熱量等有關(guān)。在確定加(jiā)工條(tiáo)件(jiàn)時,需要根據(jù)實(shí)際情況(kuàng)進行研(yán)究。對於不鏽鋼和(hé)耐熱合金(jīn)等難加工材(cái)料來說,可以采用冷(lěng)卻劑或選(xuǎn)用剛性好(hǎo)的刀刃。