深入理解數控車床的（de）對刀原理對於操作者保持清晰（xī）的對刀思路、熟練掌握對刀操作以及提（tí）出新的對（duì）刀方法都具有指導意義。對刀（dāo）的實質是確定隨（suí）編程而變（biàn）化的工件坐標係的程序原（yuán）點在唯一的機床坐標係（xì）中的（de）位置。對刀的（de）主要工作是獲得基（jī）準刀程序起點的機床坐標（biāo）和確定非基準刀相對（duì）於基（jī）準刀（dāo）的刀偏置（zhì）。本文作以下約定來說明試切法對刀的原理與（yǔ）思路
根據“自動試切→測量→誤差補（bǔ）償”的（de）思（sī）路（lù），設計出了用程序控製的自動試切（qiē）法，數（shù）控車床廠小（xiǎo）編並（bìng）總（zǒng）結介紹了四種精確對刀（dāo）方法。
數控車床（chuáng）廠的刀具的偏置和磨損補償，受多種因素的影響，手動試切對刀法（fǎ）的對刀精度十分有限，將這（zhè）一階段的對刀稱為粗（cū）略對刀（dāo）。為（wéi）得到更加準確的（de）結果（guǒ），如（rú）圖3所示（shì），加工前在零件加工（gōng）餘量範（fàn）圍（wéi）內（nèi）設計簡單（dān）的自動試切程序（xù），通過“自動試切→測量→誤差補償”的思路，反複修調基準（zhǔn）刀的程序起點（diǎn）位置和非基準刀的刀偏置，使程（chéng）序加工指（zhǐ）令值與實際測（cè）量值的誤（wù）差達到精度要求，將這一階（jiē）段的對刀稱為精確（què）對刀（dāo）。由於保（bǎo）證（zhèng）基準刀程序起點（diǎn）處於精確（què）位置是得到準確的非基準刀刀（dāo）偏置的前提，因此（cǐ）一般修正了前者後再修（xiū）正後者。
綜合這（zhè）兩個階段的（de）對刀，試（shì）切法對刀（dāo）的基本操作流程如下：用基準刀手（shǒu）動試切得到（dào）對刀基準點的機床（chuáng）坐標→人工（gōng）計（jì）算或自動獲得各非基準刀（dāo）的（de）刀偏置→基準刀處於大概的程序起點位置→基準刀反複調用試切（qiē）程序，測量（liàng）尺（chǐ）寸（cùn）後，以步進或MDI方（fāng）式移動（dòng）刀架進行誤差補償，修正其程序起點的（de）位置→非基（jī）準刀反複調（diào）用（yòng）試切（qiē）程序（xù），在原刀偏置的基礎上修正刀偏置→基（jī）準刀處於準確的程序起點不動。
