自動數控車床加工的基本原則：先進（jìn）行（háng）工件的粗加工，把工（gōng）件的多餘材料去掉，然後（hòu）進行精加工;加工中應避免振動的發生;避免工件加工時的熱（rè）變（biàn）性，造成的振動發生有很（hěn）多（duō）原因，可能是（shì）負載過大（dà）;可能是（shì）自動數控車床和工件的共振，或（huò）者可能（néng）是（shì）自動數（shù）控車床的剛性不足，也可能（néng）是刀具鈍（dùn）化後造成的，我們可以通（tōng）過下述方法來（lái）減小振動（dòng）;減小橫向（xiàng）進給量（liàng）和加工（gōng）深度，檢查工件裝夾是否牢靠，提高刀（dāo）具的轉速（sù）後（hòu）者降低轉速可以降低（dī）共振，另外（wài），查（chá）看是否有必要（yào）的更換新的刀具。
所（suǒ）以，溫度監測在自（zì）動數控車床故障診（zhěn）斷中占有重要地位。所（suǒ）謂溫度監（jiān）測（cè）是（shì）指利用各種測溫儀（yí）器，測量機械裝置（zhì）的（de）溫升情（qíng）況，並與機械裝置正常運行時的溫度進行比（bǐ）較，從而診斷出發生故障的（de）零件和故障程度。在立（lì）自動數（shù）控車床的故障（zhàng）診斷與（yǔ）監測中，測溫方式可（kě）分（fèn）為接（jiē）觸式測溫和非接觸式測溫（wēn）兩大類。
數控走心機切削（xuē）加工（gōng）中，零件（jiàn）尺寸可能很小，而采用何種刀具和加工方案可以有（yǒu）多種選擇。由於切削加工麵臨各種挑戰（如很小的（de）尺寸公差、嚴格的質量要求、難加工材料等），因此（cǐ）選用正確（què）的加（jiā）工方法至關重（chóng）要。通（tōng）過優化微小（xiǎo）零件的加工工藝，可以節（jiē）約零部（bù）件材料、縮短加（jiā）工周期、降低刀具成本、減少機床閑置時間和提高零部件加工質量。隨（suí）著技術的不斷（duàn）進（jìn）步（bù），為了（le）幫助提高微小零（líng）件的生（shēng）產效率，擁有（yǒu）一（yī）個可（kě）靠的、能提供（gòng）應用支持和（hé）技術谘詢的（de）刀具合作夥伴十分重（chóng）要。通常，根據不同的行業和加（jiā）工類型來（lái）確定切削（xuē）工藝（yì）的改進是一個（gè）很好（hǎo）的切入點。
數控機床是按（àn）照事先（xiān）編製好的加工程序（xù），自動地對被加工零件進行加工。我們把（bǎ）零（líng）件的加工（gōng）工（gōng）藝路線、工（gōng）藝參數（shù）、刀具的運動軌跡、位移量（liàng）、切削參數以及輔助功能，按（àn）照（zhào）數控機床規定（dìng）的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單（dān），再（zài）把（bǎ）這程序（xù）單（dān）中（zhōng）的內容記錄在控製介質上，然後輸入（rù）到數控機床的數控裝置中，從而指（zhǐ）揮機床加工零件。
