自動數（shù）控車床是數（shù）字程序控製車床的簡稱，它集通用性好的萬能型（xíng）車床（chuáng）、加工精度高的（de）精密型車床（chuáng）和（hé）加（jiā）工效率（lǜ）高的專用型普通車床的特點（diǎn）於一身，是使用量（liàng）最大、覆蓋麵最廣的（de）一種（zhǒng）機床（chuáng）。自動數控車床是（shì）一（yī）種利用數控技術，按照事先編好的程序（xù）實現（xiàn）動作的機（jī）床。它由程序載體、輸人裝置、CNC單（dān）元、伺服係統、位置反饋係統和機床（chuáng）機械部件構成。
在自動數控車床上加（jiā）工零件通常經過以下（xià）幾個步（bù）驟：
1.根據加工零件（jiàn）的圖樣與工藝（yì）方案，用規（guī）定的代（dài）碼和程序（xù）格（gé）式編寫程（chéng）序單，並把它記錄在載體上；
2.把程序載體上的程序通過輸入裝置輸入到CNC單元中去；
3.CNC單元將輸入（rù）的程序經過（guò）處理之（zhī）後（hòu），向機床各個坐（zuò）標（biāo）的伺服（fú）係統發出（chū）信號；
4.伺服係統根據CNC單元發出的信號，驅動機床的（de）運動部件，並控製必要（yào）的輔助操作；
5.通過（guò）機（jī）床機（jī）械部（bù）件帶動刀具與工件（jiàn）的相對運動，加工出要（yào）求的（de）工（gōng）件；
6.檢測自動數（shù）控車床的運動（dòng），並通過反饋裝置反饋（kuì）給CNC單元，以減小加工誤差。當然，對於開（kāi）環自動數控車床來說（shuō）是沒有檢測（cè）、反饋係（xì）統的。
自動數控車床是一種（zhǒng）高效率（lǜ），機械化程度很（hěn）高（gāo）的自動化（huà）機床，一般分為臥式（shì）車（chē）床和立式（shì）車床兩大類，立式車床又稱為自（zì）動數控車床。盡管（guǎn）自動數控車床大大提（tí）高了（le）工作的效率（lǜ），但（dàn）是（shì）與（yǔ）普通車床一樣（yàng），也是用（yòng）來加工零件（jiàn）旋轉表（biǎo）麵的，隻不過自動數控（kòng）車床（chuáng）自動化（huà）更強一下，這也是先進科技給我們帶來的好處。它不但（dàn）能夠自動完成外圓柱麵、圓錐麵、球麵以及螺紋（wén）等不（bú）規則（zé）立體麵的加（jiā）工，而且還能處理加（jiā）工一些更加（jiā）複雜的回轉麵（miàn），如雙曲（qǔ）麵等。自動數控車床與普（pǔ）通車床（chuáng）的（de）工件安裝方式大同小（xiǎo）異，自動數控車床大多采用液（yè）壓（yā）、氣動和（hé）電（diàn）動卡（kǎ）盤，因（yīn）此大大提高了加工效率。從（cóng）外形的角度來講，自動（dòng）數控車（chē）床與普通（tōng）車（chē）床（chuáng）差（chà）別不是很大，一般都是（shì）由車床身、主軸、刀（dāo）架、進給係統（tǒng）壓係統、冷卻和（hé）潤滑係（xì）統（tǒng）等部分組成。
自動（dòng）數控（kòng）車床切削加工（gōng）作為（wéi）製造技（jì）術的主要（yào）基礎工藝，隨著製造技術的發展（zhǎn），在20世紀末也取得（dé）了很大的進步，進（jìn）入了以（yǐ）發展高速切削、開發新（xīn）的切削工藝和加（jiā）工方法、提供（gòng）成（chéng）套技術為特征的發展新階段（duàn）。它（tā）是（shì）製造業中重要工業（yè）部門（mén），如汽（qì）車工業、航空航天工業、能源工業、軍事工（gōng）業和新興的模（mó）具工業、電子工業等部門主要的加工技術，也是這些（xiē）工業部門迅速發展的重要（yào）因素。自動數（shù）控車床但切削加工作（zuò）為製造（zào）技術（shù）主（zhǔ）要基礎（chǔ）工藝的地位不（bú）會改變,自動（dòng）數控車床在開環控（kòng）製伺服電動（dòng）機軸上裝有（yǒu）角（jiǎo）位移（yí）檢測（cè）裝置，通過（guò）檢測伺服（fú）電動機的（de）轉角間（jiān）接地檢（jiǎn）測出運動部件的位（wèi）移反饋給數控裝（zhuāng）置的比較器，與輸（shū）入的指令進行（háng）比（bǐ）較（jiào），用差值控製運動部件。
自動數控車床為了滿（mǎn）足市場（chǎng）和科學（xué）技術發展的需（xū）要，為了達到（dào）現代（dài）製造技術對數控技術（shù）提出（chū）的更高的（de）要求,為適應數控（kòng）進線、聯網（wǎng）、普及型（xíng）個性化、多品（pǐn）種、小批量、柔性化及數控迅速發展的（de）要求，最重要的發展趨勢（shì）是體係結構的開放（fàng）性,數控（kòng）技（jì）術、製造過程技術在快（kuài）速（sù）成型、並（bìng）聯機（jī）構（gòu）機床（chuáng）、機器人化（huà）機床、多功（gōng）能機床等整機方麵（miàn）和高速電主軸、直線電機、軟件補償精度等單元技術方麵先後有所（suǒ）突破。
