自動數控車床是用於工件加工（gōng）的（de）常用設備，它不同於傳統機床設備，其自身（shēn）有著諸多特點，自動數控車床生（shēng）產廠（chǎng）家為您（nín）細細道來。
自動數控車床的加工（gōng）精度比傳（chuán）統機床更高（gāo），在工件的加工質量上也更加穩（wěn）定，這是人們選擇它的原因（yīn）之一。隨著（zhe）技（jì）術的（de）進步，自（zì）動數控車床生產廠（chǎng）家的設備可（kě）以進行多坐標聯動，對於一些形狀複雜的零件也可以加（jiā）工（gōng），這（zhè）是傳統（tǒng）機床所不能實現（xiàn）的。如（rú）果遇到加工零件（jiàn）改變的情況，隻需要更（gèng）改數控程序即可，節省了很多加（jiā）工時間，提高了（le）加工（gōng）效率。
與（yǔ）普通車床相比,數控車床廠（chǎng）具有以下幾個特點:
1、適（shì）用性強
由於數控機床（chuáng）能實現多個坐標的聯動,所以數控機床能加工形狀複（fù）雜的（de）零件,特別是對（duì）於可用（yòng）數字方程式和坐標點表示的（de）零件,加（jiā）工非常方便。更換加工零（líng）件時（shí）,數控機床（chuáng）隻需要換零件加工的NC程序。
2、加工質量穩定（dìng）
對於同一（yī）批零件（jiàn）,由於使用同（tóng）一機床和刀（dāo）具及同一加工（gōng）程序,刀具（jù）的運動軌（guǐ）跡（jì）完全相同,這就（jiù）保（bǎo）證了零件加工的一（yī）致性好（hǎo）,且質量穩（wěn）定（dìng）。
3、效率高
數控車床（chuáng）的主軸轉速及（jí）進給範圍比普通車床大。目前數控機床最高進（jìn）給速度可達到100m/min以上,最小分辨（biàn）率（lǜ）達0.01um。一般來說,數控機床的（de）生（shēng）產能力約為普通機床的（de）三（sān）倍,甚至更高。數控機床的時（shí）間利用率高大90%,而普通機床僅為30%~50%。
在數控（kòng）車（chē）床上（shàng）加工零件時,應（yīng）該遵（zūn）循如（rú）下原則:
1、選擇適合（hé）在數（shù）控車床上加工的零件（jiàn）。
2、分析（xī）被加工零件圖樣,明（míng）確（què）加工內容和技（jì）術要求（qiú）。
3、確（què）定工件坐標（biāo）係原點位（wèi）置。
4、製（zhì）定加（jiā）工工（gōng）藝路徑,應該（gāi）考慮加工起始點位（wèi）置,起始點（diǎn）一般也作為加工結束的（de）位置,起（qǐ）始點應便於（yú）檢查（chá）和裝夾工件,應該考慮粗車、半精車、精車路線,在保證零（líng）件加工精度和表麵粗糙度的前提下,盡可（kě）能以最（zuì）少的（de）進（jìn）給路線完成零件的加（jiā）工,縮短單件的加（jiā）工時間,應（yīng）考慮換刀點（diǎn）的位置,換刀點是加工過程中刀架進行自動換刀的位置,換刀點位置的選擇應考（kǎo）慮在換刀（dāo）過程中不發生幹涉現象,且換刀路線盡可（kě）能短,加工起始點和換刀點可（kě）選（xuǎn）同一點或者（zhě）不選同一點。
5、選擇切削（xuē）參數。在加工過程中,應根據零件精度（dù）要求選擇合（hé）理（lǐ）的（de）主軸轉速、進給速（sù）度、和切削深（shēn）度。
6、合（hé）理選擇（zé）刀具。根據加工的零件形狀（zhuàng）和表麵（miàn）精度（dù）要求,選擇（zé）合適的刀具進（jìn）行加（jiā）工。
7、編（biān）製加（jiā）工程序,調試加工程序,完（wán）成零件（jiàn）加工（gōng）。
