自動數控（kòng）車床的使用（yòng）壽（shòu）命和（hé）效率高低（dī），不僅取決於自動數控（kòng）車（chē）床（chuáng）本身的精度和性能，很（hěn）大程度上也取決於（yú）它的（de）正確使（shǐ）用（yòng）及維（wéi）護。正確的使用能（néng）防止設（shè）備非正常磨損，避免突發故（gù）障；精心的維護（hù）可使設備保（bǎo）持良好（hǎo）的技術狀態，延遲老化進程。應及時發現和 消滅（miè）故障，防患於未然．防止惡（è）性事故（gù）發（fā）生，從而保障安全運（yùn）行。也就是說（shuō），操（cāo）作員對自動數控車床日常（cháng）的正（zhèng）確（què）維護保養（yǎng）、及時排除故障和及時修（xiū）理，是充分發揮機床（chuáng）性（xìng）能的基本（běn）保證。
在自（zì）動數控車床出現以前，就有很多普通車床用（yòng）於工業（yè）方麵的生產製造，自動數控車床是數字控製技術（shù）用於（yú）車（chē）床（chuáng）的高端產品，所以自動數控車（chē）床是自動車床的（de）一種（zhǒng），傳統的（de）自動車床大多是使用機械裝（zhuāng）置實現對工件的車削加工，具有工作可（kě）靠、速度快、重複精度高（gāo）等加（jiā）工特點，可以加工的工件的（de）類（lèi）型很多，但（dàn）是在變換加工品（pǐn）種時需要更換調整（zhěng）機床的（de）配置，需要重（chóng）新裝（zhuāng）夾工（gōng）件和更換刀具，這樣一來（lái）所用（yòng）的時（shí）間就（jiù）比較長（zhǎng），所（suǒ）以適合中（zhōng）批量（liàng）、大批量加工工件。
自動數控車（chē）床加（jiā）工的良好柔性、高調（diào）整、加（jiā）工（gōng）精度高（gāo），早（zǎo）就（jiù）被汽車（chē）製造者（zhě）關注，伴（bàn）隨著市（shì）場競（jìng）爭（zhēng）的加劇;多（duō）品種生產最大限度滿足市場（chǎng）的多（duō）樣化（huà）需（xū）要（yào），直到滿足每一位自動數控車床（chuáng）加（jiā）工用戶的（de）需要，成為（wéi）汽車（chē）製造業製造者追求的目標，以數控機床為主體的柔性製造單元，被大量（liàng）使用。當今數控機床的重點發展方向有（yǒu）兩個：高速（sù）自動數控車床加工，以高（gāo）速度來達到高效（xiào）率（lǜ）;加（jiā）快自動化的發展進（jìn）程。
進給條（tiáo）件與刀具（jù）後麵磨損（sǔn）關係在極小的範圍內產生。但進給量（liàng）大，切削溫度（dù）上升，後麵磨損大。它比切削（xuē）速（sù）度（dù）對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速（sù）度和進（jìn）給量大，但在微小切（qiē）深切（qiē）削時，被（bèi）切削（xuē）材料產生硬化層，同樣會影（yǐng）響刀具的（de）壽命。用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀（zhuàng）態、材（cái）料種類（lèi）、進給量、切深等選擇使用（yòng）的切削速（sù）度。最適合的加工（gōng）條件的選（xuǎn）定（dìng）是（shì）在這些因素的基礎（chǔ）上選定的。有（yǒu）規則的（de）、穩（wěn）定的磨損達（dá）到壽命才是理想的條件。然而，在實際作業中，刀（dāo）具壽（shòu）命的（de）選擇與（yǔ）刀具磨損、被（bèi）加（jiā）工（gōng）尺寸變化、表麵質量、切削噪（zào）聲、加工（gōng）熱（rè）量等有關。在確定（dìng）加工條件時，需要根據實際情況（kuàng）進行研究。對於不（bú）鏽鋼和（hé）耐（nài）熱（rè）合金（jīn）等難加（jiā）工材料（liào）來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。
數控車床廠是（shì）數字程序控製車床的簡稱，它集通用性（xìng）好（hǎo）的萬能（néng）型車床、加工精度高（gāo）的精密型車床和加工效率高（gāo）的專用型（xíng）普通車床的（de）特點於（yú）一身，是使用量最大（dà）、覆蓋麵最廣的一種機床。自動化數控車床是一種利用數控技術（shù），按照（zhào）事先編好的（de）程序實現動（dòng）作的（de）機床。它由程序載體（tǐ）、輸人裝置、CNC單元（yuán）、伺服係統、位置反饋係統和機床機械（xiè）部（bù）件構成。
