自動（dòng）數控車床加工的基本原則（zé）：先進行工件的粗（cū）加工，把（bǎ）工件的多餘材料去掉，然後（hòu）進行精加工（gōng）;加工中應（yīng）避免振動的發生（shēng）;避免工件加工時的熱變性，造成的振動發生有（yǒu）很（hěn）多原因，可能是負載（zǎi）過（guò）大;可（kě）能（néng）是自動數控車（chē）床和工件的共（gòng）振，或者可能是自（zì）動數（shù）控車床的剛性不足，也可能是（shì）刀具（jù）鈍化後造（zào）成的，我們可以（yǐ）通過下述方法來減小振動;減小（xiǎo）橫（héng）向（xiàng）進給量和加（jiā）工深度，檢查工件裝夾是否牢（láo）靠，提高刀具的轉速後者降低轉速可以降低共振（zhèn），另外（wài），查（chá）看是否有必要的更（gèng）換新（xīn）的刀具。
所以，溫度監（jiān）測在（zài）自動數控（kòng）車床故障診斷中（zhōng）占有重（chóng）要地位。所謂溫度監測是指利用各種（zhǒng）測溫儀器，測量（liàng）機械裝置的溫升情況，並與機械裝置正（zhèng）常（cháng）運行時的溫度進行比較（jiào），從而診（zhěn）斷（duàn）出發生故障的零件和（hé）故障程度。在立自動數控車床（chuáng）的（de）故障診斷（duàn）與監（jiān）測中，測溫方式可分為接觸式測溫和非接觸式測（cè）溫兩大（dà）類。
數控走心（xīn）機切削（xuē）加工中，零件尺寸可能（néng）很小（xiǎo），而采用何種（zhǒng）刀具和加工方案可以有多種選擇。由於切削加工麵臨各種挑戰（如（rú）很小的尺寸公差（chà）、嚴格的質（zhì）量要求、難加工材料等），因（yīn）此選用正確（què）的加工方（fāng）法至關重要。通過優化（huà）微小零件的加工工藝，可（kě）以節約零（líng）部件（jiàn）材料、縮短加（jiā）工周期（qī）、降低刀具成本、減少機床閑置時（shí）間和提高零（líng）部件加工（gōng）質量。隨著技術的（de）不斷進步，為了幫助提高微小零（líng）件的生產效（xiào）率，擁有一個可靠的、能提（tí）供應用支持和技術（shù）谘（zī）詢的刀具（jù）合作夥伴十分（fèn）重（chóng）要。通常（cháng），根據不同的行業和加工類型來確定切（qiē）削工藝的改進是（shì）一個很好的切入點。
數控機床是按（àn）照事先編製好的（de）加工程（chéng）序，自動（dòng）地對被加工零件（jiàn）進行加工。我們把零件（jiàn）的加工工藝路線、工（gōng）藝參數、刀（dāo）具的運動軌跡、位移量、切削參（cān）數以及（jí）輔助功能，按照數控機（jī）床規定的指令代碼（mǎ）及程（chéng）序格（gé）式編（biān）寫成加（jiā）工程序（xù）單，再把這程序單中的內容記錄在控製（zhì）介質（zhì）上，然後輸入到數控機（jī）床的數控裝（zhuāng）置中，從而指揮（huī）機床加工零件。
