對於高（gāo）效率的金屬切削加工來（lái）說，被加工材料、切削工（gōng）具、切（qiē）削（xuē）條件是（shì）三大要素。這些決（jué）定著加工時間、刀具壽（shòu）命和加工質量。經濟有（yǒu）效的加工方式必然是合理的選擇了（le）切削條件（jiàn）。切削條件的三要素：切削（xuē）速度、進給量和切深直接引起刀（dāo）具的損傷。伴（bàn）隨著切削（xuē）速度的提高，刀尖溫度（dù）會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。 進給條件與（yǔ）刀具後麵磨損關係在極（jí）小的範圍內（nèi）產生。但（dàn）進給量大，切削（xuē）溫度上升（shēng），後麵磨損（sǔn）大。它比切削速度（dù）對刀具的影響小。切（qiē）深對刀具的（de）影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時（shí），被切（qiē）削材料產生（shēng）硬化層，同樣會（huì）影響（xiǎng）刀具（jù）的（de）壽命（mìng）。用戶要（yào）根據被加（jiā）工的（de）材料、硬（yìng）度、切（qiē）削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的（de）切削速度。最適合的加工條件的（de）選定（dìng）是（shì）在這些因素的（de）基礎上選定的。有規則的（de）、穩定的磨（mó）損達到壽命（mìng）才（cái）是理想的（de）條件。然而，在（zài）實際作業中，刀具壽（shòu）命的（de）選（xuǎn）擇與刀具磨損（sǔn）、被加工尺寸變化、表麵質量、切削（xuē）噪（zào）聲、加工熱量等有關。在確定加工條（tiáo）件時，需要根據實際情況進（jìn）行研究。對於（yú）不鏽鋼和耐熱合金等難加工材料來（lái）說，可以采用冷卻劑（jì）或選用（yòng）剛性好的刀刃。
合理選擇（zé）刀具（jù）
1.粗（cū）車時，要（yào）選強度高、耐用度好的刀（dāo）具，以便滿足粗車（chē）時大背吃刀量、大進給量（liàng）的要求。
2.精車時，要選精（jīng）度高、耐用度（dù）好的（de）刀（dāo）具，以保證加工精度的要求。
3.為減少換刀時間（jiān）和方便對（duì）刀，應盡（jìn）量采用機夾刀和（hé）機夾刀片。
合理選擇（zé）夾具
1. 盡量選用通用夾具裝夾工件（jiàn），避（bì）免采（cǎi）用（yòng）專用夾具；
2.零件定位基準重合，以（yǐ）減少定（dìng）位誤差（chà）。
確定（dìng）加工路線（xiàn）
加工路線是指（zhǐ）數控機（jī）床加工（gōng）過（guò）程中，刀具（jù）相對零件的（de）運動軌跡和方向。
1.應能保證加工精度和表麵（miàn）粗（cū）糙要求；
2. 應（yīng）盡（jìn）量縮短加（jiā）工路線，減少刀具空行程時間（jiān）。
加工路線與加工餘量
CNC數控車床（chuáng）加工還（hái）未達到（dào）普及使用的條件下，一（yī）般應把毛（máo）坯上過多的（de）餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘（yú）量安排在（zài）普通車（chē）床上加工（gōng）。如必須用數控車床加工時，則需（xū）注意（yì）程序的靈活安排。
夾具安裝（zhuāng）要點
目前液壓卡盤和液壓夾緊（jǐn）油缸的連接是靠拉杆實現的，液壓卡盤夾緊要（yào）點如下（xià）：首先（xiān）用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下（xià）拉（lā）管，並從主軸後端抽出，再（zài）用搬手（shǒu）卸下卡盤固（gù）定螺（luó）釘，即可卸下卡盤。
