數控（kòng）機（jī）床廠加工：
1.適（shì）合多品（pǐn）種中小批量零件。隨（suí）著數控機床（chuáng）製造成本的逐步下降，現在不管是國內還是國外（wài），加工（gōng）大批量（liàng）零件（jiàn）的（de）情況也已經（jīng）出現。加工很小批量（liàng）和單件生（shēng）產時（shí），如能縮短程序的調試（shì）時間和工裝的準備時（shí）間也是可以選（xuǎn）用的。
2.精度要求高的零件。有（yǒu）於（yú）數控機床的剛（gāng）性好，製造（zào）精度高，對（duì）刀精確，能方（fāng）便的進行尺寸補償（cháng），所以能加工尺寸精（jīng）度要求高的零件。
3.表麵粗糙度（dù）值小的零件。在（zài）工件和刀具的（de）材料、精加工餘量及刀具角度一定的情況下（xià），表（biǎo）麵粗糙度取決於切削（xuē）速度和進給速（sù）度。普通（tōng）機床是恒定轉速，直徑不同切削速（sù）度就不同，像數控車床具有恒（héng）線速切削功（gōng）能，車端麵、不同直徑外圓時（shí）可（kě）以（yǐ）用相同的線（xiàn）速度（dù），保證表麵粗（cū）糙度值（zhí）既小且一（yī）致。在（zài）加工（gōng）表麵（miàn）粗糙度不同的表麵時，粗糙度小的表（biǎo）麵選用小的進（jìn）給速度（dù），粗糙度（dù）大的表麵選用大些的進給速度，可（kě）變性很好，這點在普通（tōng）機（jī）床很（hěn）難做到。
4.輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都（dōu）可以用直（zhí）線或圓弧來逼近，數（shù）控機床具有圓弧（hú）插補（bǔ）功能（néng），可以（yǐ）加工各（gè）種（zhǒng）複雜輪廓的零件（jiàn）。
數（shù）控走心（xīn）機切削加工中，零件尺（chǐ）寸可能很小，而采用何（hé）種（zhǒng）刀具和加工方案可以有多種選擇（zé）。由於切削（xuē）加（jiā）工麵臨各種挑戰（如很小（xiǎo）的（de）尺寸公差、嚴格的質量要求、難加工材料等），因此選用正確的加工方法至（zhì）關重要。通（tōng）過優化微小零件的加工工藝，可以節約零部件材料、縮短加工周期、降低刀具（jù）成（chéng）本、減（jiǎn）少機床閑（xián）置時間（jiān）和（hé）提高零部（bù）件加工質（zhì）量。隨（suí）著技術的（de）不（bú）斷進步，為（wéi）了幫助提高微小零件（jiàn）的（de）生產（chǎn）效率，擁有一個可靠的、能提（tí）供應用支持和（hé）技術谘詢的刀具合（hé）作夥伴十（shí）分重（chóng）要。通（tōng）常，根據不（bú）同的行業和加工類型（xíng）來確定切削工藝的改進是一個很好的切（qiē）入點。
電子和電訊產品製造業
由（yóu）於對零部件功能的要求不斷提高（gāo），電（diàn）子產品越來越多地采用難加（jiā）工材料（如低碳鋼和合（hé）金（jīn）鋼）製造，這也成（chéng）為加工這些零（líng）部件的另一個障礙。微型車（chē）刀適合（hé）加工（gōng）許多電子產品零（líng）部（bù）件（如光碟（dié）托盤的（de）細（xì）微結構（gòu）），這些加工通（tōng）常（cháng）涉及到內圓車（chē）削、切槽、切斷和螺紋加工。
醫療器件製造業
許多醫療器件（jiàn）的（de）一個（gè）共同特點是（shì）其（qí）螺紋廓形複（fù）雜多變（biàn），且對尺寸精度要求很高。加工接骨螺釘遇到的挑戰往往在於（yú）其大（dà）長（zhǎng）徑比。這（zhè）種螺釘的長度遠遠（yuǎn）大於其直徑，使其加工更為困難，因（yīn）為（wéi）在加工過程（chéng）中螺釘很容易彎曲（qǔ）。此外，現在很多（duō）接骨（gǔ）螺釘要（yào）求采用更大的螺旋角，用單（dān）刃螺紋刀具進行加工難度更大。
