對於CNC數控（kòng）車床（chuáng）廠家來說，數控係統就（jiù）像大腦一樣負責處理信息（xī）並控製機床的動力。當要加工（gōng）的零件形狀不規則時，插補運算（suàn）可以解決；而當零（líng）件（jiàn）的形（xíng）狀特殊。和所有的（de）機器一樣（yàng），最初的機床包（bāo）括動力裝置、傳動裝（zhuāng）置和執行裝置，靠電（diàn）機（jī）轉動輸入動力，通過傳（chuán）動裝置帶（dài）著被（bèi）加工的工件或（huò）者刀具進行（háng）相對運動，至於在（zài）哪（nǎ）兒下刀、切多少、多（duō）快速度（dù）切（qiē）等（děng）等問題（tí），則由人在加工（gōng）過程中直（zhí）接進行控製。
由於傳統機床使用的（de）電（diàn）機的轉速在工作時基本上是（shì）不變的，為了實現不同的切削速度，傳統的機床設計（jì）了極（jí）為複雜的傳動係（xì）統。這種（zhǒng）複雜（zá）度的機（jī）械在現今的設計中已經不多見了。
1、精度優勢
普通車床靠（kào）齒輪（lún）和普通絲杠（gàng）螺母傳動。由於（yú）各運動副間存在間隙，加上手工操作（zuò）不準（zhǔn）確，因此重複（fù）精度較低。普通（tōng）車床測（cè）量（liàng）時需（xū）停車後手工（gōng）測量，測（cè）量誤差較（jiào）大。
CNC數（shù）控車床靠驅動電機（jī）帶動滾（gǔn）珠絲杠傳動。滾珠絲（sī）杠經過預拉伸（shēn）安裝後有（yǒu）過盈量，傳動無（wú）間隙，精度主要靠機床本身和程序保證（zhèng）。在加工過程中可以通過編碼器進行位置（zhì）測量，可以（yǐ）補償（cháng）刀具（jù）磨損及其他原因產生的誤差。所以加工質量好，精度穩定（dìng）。
2、批量生產效率優勢
一台（tái）普通車床需要一個熟練（liàn）的操（cāo）作工人。由於使（shǐ）用手動三（sān）爪卡（kǎ）盤，並且測（cè）量時必須停（tíng）車後手工測量，加工效率低下。在批量生產、使用液壓卡盤或彈（dàn）簧夾頭（tóu）夾緊工件（jiàn）的前提下，一（yī）個不懂任何技術的工（gōng）人（rén）可以至少同時操作兩台CNC數控車床。生產效（xiào）率是使用普（pǔ）通車床的（de）4倍以上（shàng）。
3、合（hé）格率優（yōu）勢
普通車床由於是手工操作，人為影響非常大，一旦操作工的身（shēn）體情況不佳或者思想不集（jí）中，產（chǎn）品廢品率會（huì）急（jí）劇（jù）上（shàng）升。CNC數控車床基本靠設（shè）備（bèi）來保證（zhèng）加工精度（dù），操作工基本隻起到裝卸工件和開（kāi）關（guān）的作（zuò）用，人為（wéi）影響（xiǎng）很少（shǎo），所（suǒ）以（yǐ）產品合格率比較高。
