自（zì）動數控車床的（de）使用大大提高了零件加工精度，實現高速、高精加工，應用（yòng）廣泛。下麵，我們（men）來看（kàn）看自（zì）動數控車床的零件加工過程。
第（dì）一步：首先閱讀零（líng）件圖紙，充分了解圖紙的（de）技術要求（qiú），如尺寸精度、形（xíng）位公差、表麵粗糙（cāo）度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件數（shù）量等;
第二（èr）步：根據零件圖紙的要求進行工藝分析，其中包括零（líng）件（jiàn）的結構工藝性分（fèn）析（xī）、材（cái）料（liào）和設計精（jīng）度合理性分析、大致工藝（yì）步驟（zhòu）等（děng）;
自（zì）動（dòng）數控車床（chuáng）
第三步：根據（jù）工藝分析製定出加工所需要（yào）的（de）一切工（gōng）藝信息。如：加（jiā）工工藝路線、工藝（yì）要求、刀具的（de）運動軌跡、位移（yí）量、切削用量(自動數（shù）控車床主軸轉速（sù）、進給（gěi）量、吃（chī）刀深度)以及輔助功能(換刀（dāo）、主（zhǔ）軸正（zhèng）轉或（huò）反轉（zhuǎn）、切削液開（kāi）或關)等，並填寫加工工（gōng）序卡和工藝過程（chéng）卡;
第四步：根據零件（jiàn）圖和（hé）製定的工藝內容，再按照所用數控係（xì）統規定的指令代碼（mǎ）及（jí）程序格式進（jìn）行數控編程;
第五步：將編寫好的程序通過傳輸接口，輸入到自動數控車床的數控裝（zhuāng）置中。調整好車床並調用該（gāi）程序後，就可（kě）以加工出（chū）符合圖紙要（yào）求的零件。
自（zì）動數控車床（chuáng）是目（mù）前使用較為廣泛的數控機床之一，它主要用於軸類零件或盤類（lèi）零件（jiàn）的內外圓柱麵、任意（yì）錐角的（de）內（nèi）外圓錐（zhuī）麵、複雜回轉內外曲麵（miàn）和圓（yuán）柱（zhù）、圓（yuán）錐螺紋等（děng）切削加（jiā）工，並（bìng）能（néng）進（jìn）行切槽、鑽孔、擴孔（kǒng）、鉸孔及鏜孔等（děng）。自動（dòng）數控車床需要做好日常維護，這樣才（cái）能保證加（jiā）工效率（lǜ），延（yán）長使用壽命（mìng）。
1、每天做好各導軌麵（miàn）的清潔潤滑，有自動（dòng）潤滑係統（tǒng）的機床要定期檢查、清洗自（zì）動潤滑係統，檢（jiǎn）查油量，及時添加潤（rùn）滑（huá）油，檢查油泵是（shì）否定時啟動打（dǎ）油（yóu）及停止;
2、每天（tiān）檢查自動（dòng）數控車床主軸箱（xiāng）自動潤滑係統（tǒng）工作是（shì）否正常，定期更換主軸箱（xiāng）潤滑（huá）油;
3、注意檢查（chá）電器（qì）櫃中冷卻風（fēng）扇是（shì）否（fǒu）工作（zuò）正常，風道（dào）過濾網有無（wú）堵塞，清洗沾附的（de）塵土;
4、注意檢查冷卻（què）係（xì）統，檢查液麵高度，及時添（tiān）加油或水（shuǐ），油、水髒時要更換清（qīng）洗;
5、注意檢查自動數控車床主軸驅動皮帶，調整鬆緊程度;
6、注意檢查導軌鑲條鬆緊（jǐn）程度，調節（jiē）間隙（xì）;
7、注意檢查數控車床液壓係統（tǒng）油箱油泵有無異常噪聲，工作油麵（miàn）高（gāo）度（dù）是否合適，壓力表（biǎo）指示是否正常（cháng），管（guǎn）路及各接頭有無泄露;
8、注意檢查（chá）導（dǎo）軌、機床防護罩是（shì）否齊（qí）全有效;
9、注（zhù）意檢查自動數控車床各運動部件的機械精度，減少（shǎo）形狀和位置（zhì）偏差（chà）;
10、每天（tiān）下班做好（hǎo）機床清掃衛生（shēng），清掃（sǎo）鐵（tiě）屑（xiè），擦靜（jìng）導軌部位的冷卻液，防（fáng）止導（dǎo）軌生鏽。
