CNC數控車床的用途十分廣泛。
一、合（hé）理（lǐ）選擇（zé）切（qiē）削（xuē）用量
對於（yú）高效率的金屬切削加工（gōng）來說（shuō），被加工（gōng）材料、切削工具、切削條件是三大要素。這（zhè）些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的（de）加（jiā）工方式必然是（shì）合理（lǐ）的選擇了切（qiē）削條件（jiàn）。切削條件的三要素：切削（xuē）速度、進給量和（hé）切深直接（jiē）引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的（de）磨（mó）損。切削（xuē）速度提（tí）高20%，刀具壽命會減少1/2。
進給條件與刀具後麵磨損關係在（zài）極（jí）小的範圍內產生。但進給量大，切削溫度上（shàng）升，後麵磨損大。它比切削速度對刀具（jù）的影響小（xiǎo）。切深對刀具的影響雖然沒（méi）有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材（cái）料產生硬（yìng）化層，同樣會影響刀具的壽命。用戶（hù）要（yào）根據（jù）被加（jiā）工的材料、硬度、切削狀態、材料種（zhǒng）類（lèi）、進給量、切深等（děng）選擇使用（yòng）的切削（xuē）速度。最適合的加工（gōng）條件的選定是在這些因素的（de）基礎（chǔ）上選定（dìng）的。有（yǒu）規（guī）則的、穩定的磨損達到壽（shòu）命才是理想的條件。然而（ér），在實際作（zuò）業（yè）中，刀具壽命（mìng）的選擇與刀具磨損、被（bèi）加工尺寸（cùn）變化（huà）、表麵質量、切削噪聲（shēng）、加工熱量等有關（guān）。在確定加工（gōng）條件時，需要根據（jù）實際（jì）情況（kuàng）進行（háng）研究。對於（yú）不鏽鋼和耐熱合金等（děng）難（nán）加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用（yòng）剛性好的（de）刀刃。
二、合理選擇刀具
1、粗車時，要選強度高、耐（nài）用度（dù）好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。
2、精車時，要選精度高、耐（nài）用度（dù）好的刀具，以保證加（jiā）工精度的要（yào）求。
3、為減少換刀時（shí）間和方便對刀，應盡（jìn）量采用機夾刀和（hé）機夾刀片。
三、合理選擇夾（jiá）具（jù）
1、盡量選（xuǎn）用通用夾具裝夾工件，避免采用（yòng）專用夾具;
2、零件定位基準重合，以減少定位誤差。
四、確定加（jiā）工（gōng）路線
加工路（lù）線是指精密數控車床、CNC數控車床加工（gōng）過程中，刀具相對（duì）零件的運動軌跡（jì）和方向。
1、應能保證加工精度和表麵粗（cū）糙要求;
2、應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間（jiān）。
五、加工路線（xiàn）與（yǔ）加（jiā）工餘（yú）量（liàng）
CNC數控（kòng）車（chē）床廠家加（jiā）工還未達到普及使用（yòng）的（de）條（tiáo）件下，一般應把毛坯上（shàng）過（guò）多的（de）餘量，特別是（shì）含（hán）有（yǒu）鍛、鑄硬皮層的（de）餘量安排（pái）在（zài）普通（tōng）車床上加工。如必須用（yòng）數控（kòng）車床加工時，則（zé）需注意（yì）程序（xù）的靈活安排（pái）。
六、夾具安（ān）裝要點
目前液（yè）壓卡盤和液壓（yā）夾緊油缸（gāng）的連接是靠拉杆實現的，液壓卡盤夾緊要點（diǎn）如下（xià）：首（shǒu）先用搬手卸下液壓油缸（gāng）上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再（zài）用搬手卸下卡（kǎ）盤固（gù）定螺釘，即可卸下卡（kǎ）盤（pán）。
