自動數控車床生產率高
自動數控車（chē）床數（shù）控設備比普通（tōng）設備（bèi）生產率高出許多倍。尤（yóu）其對某些複雜零（líng）件的加工，生（shēng）產率（lǜ）可提高十（shí）幾倍甚至幾十倍。自（zì）動數控車床（chuáng）生（shēng）產率（lǜ）高的原因是：
(1)數控（kòng）設備（如自動數控（kòng）車（chē）床）上可采用較大的（de）切削用量，有效地減少（shǎo）了加工（gōng）中（zhōng）的切削工時；
(2)具有自動換（huàn）速、自（zì）動換刀和（hé）其他輔助操作自動化等功能（néng），而且無需工序間的檢驗與（yǔ）測量，使輔助時間大（dà）為縮短：
(3)自動數控車床（chuáng）工序集中、一（yī）機多（duō）用的（de）數（shù）控（kòng）加工（gōng）中心，在（zài）一（yī）次裝夾後幾乎可以完成零件的全部工序（xù），不僅可（kě）減少（shǎo）裝（zhuāng）夾誤差，還可減少半（bàn）成品的周轉（zhuǎn）（包括運輸、測量等）時間，生產率的提高更為明（míng）顯。
減輕勞動疆（jiāng）照，改善勞動條件
數控設備的工作是按預先編製好的加工程序自（zì）動連續（xù）完成的，操作者除輸入加（jiā）工程（chéng）序、操作鍵盤、裝卸工件、進行關鍵工（gōng）序（xù）的中間（jiān）測量及觀看設備的（de）運（yùn）行外，不需進行（háng）繁重的重複（fù）手（shǒu）工操作，勞動條件和勞（láo）動強度（dù）大為改善。
有利（lì）於自動數控車床生產管理
采用數控設‘備能準確地（dì）計算產品生產的工時，並（bìng）有效地簡化檢驗、工夾具（jù）和半成品的管（guǎn）理工作（zuò）。數控機床數（shù）控設備采用數控信（xìn）息的標（biāo）準代碼輸入，有利於與計（jì）算機（jī）連（lián）接，構成由計算機控製（zhì）和管理（lǐ）的小批量生產係統（tǒng），實現製造和生產管理的自動化（huà）。
隨著全（quán）國（guó）範圍內工（gōng）業4.0和中國製造（zào）2025的推動（dòng），中國製造業正醞釀（niàng）並發生著翻天覆地的變（biàn）化，機器人和3D打印等的發展，對數控機床行業（yè）產生深遠影響，那麽在（zài）這股浪（làng）潮之下，數控機床（chuáng）行（háng）業今後（hòu）的（de）研發及生產方向將會發生怎樣的變化呢?下麵將做一（yī）些預測。
1.複合加工技術應用更加廣泛新型複合（hé）加工機床如車銑和銑車複合機床、車磨（mó）複（fù）合機床（chuáng）、齒輪加複（fù）合機床、車銑複合與（yǔ）5軸聯動結合機床等產（chǎn）品不斷湧（yǒng）現;重型機床增（zēng）加多功能附件（jiàn）和轉台等，複合化加工趨勢明顯;金屬切削與特種（zhǒng）加工複合有了（le）新進展，激光、電加工與切削加工複合技術已經有了成熟的產品推廣（guǎng）應用。複合加工技術的推廣應用將（jiāng）對多品（pǐn）種、小批（pī）量生產（chǎn）工藝流程產生重要（yào）影響（xiǎng）。
2.直驅技術（shù）應（yīng）用速（sù）度加（jiā）快由於電力電子（zǐ）和數控技術的（de）進步，以及直線電機、力矩電（diàn）機、電主（zhǔ）軸、光柵檢（jiǎn）測等部件的成（chéng）熟，直驅（qū）技術在數控機床的應用速度加快（kuài），國外多家機床企業的新產（chǎn）品已使用直線電機（jī）驅動。直驅（qū）技術的應用將極大（dà）推動數控機床的結構改變和性（xìng）能提高（gāo）。
3.微製造技術嶄露頭角微製造（zào）(Inter-Micro)是指一種高效（xiào）、綠（lǜ）色、高精度微製造新技術，用於加工3D形狀的各種微型零件（jiàn）。目前，在歐（ōu）盟的資助（zhù）下（xià），由德（dé）國、意大利（lì）等有關國（guó）家大學、研究（jiū）院所和（hé）企業組成的研究小組（zǔ）已經取得相（xiàng）關（guān）成果，如：超精密5軸聯動微型金剛石和立（lì）方氮（dàn）化硼（péng）工具加（jiā）工技術設備等。微製造（zào）技術具有很（hěn）大（dà）應用潛力，應該引起業界的關注。
