與（yǔ）普通車床（chuáng）相比,數控車床廠（chǎng）具有以下幾個特點:
1、適用性強
由於數（shù）控機床能實現多個（gè）坐標（biāo）的聯動（dòng）,所以數控機床能加工形（xíng）狀複（fù）雜的（de）零件,特（tè）別是對於可用數字方程式和坐標點（diǎn）表示的零（líng）件（jiàn）,加工非（fēi）常方便（biàn）。更換（huàn）加工零件時,數控機（jī）床隻需要（yào）換零件加工的NC程序。
2、加工（gōng）質量穩定
對於同一批（pī）零件,由於使用同一（yī）機床和刀具及（jí）同（tóng）一（yī）加工程序,刀具（jù）的運動軌跡（jì）完全（quán）相（xiàng）同,這就保（bǎo）證了零件加工的一致（zhì）性好（hǎo）,且質量穩定。
3、效率（lǜ）高
數控車床的主軸轉（zhuǎn）速及進（jìn）給範圍比（bǐ）普通車床大。目前數控機床（chuáng）最高（gāo）進給速度可達到100m/min以上,最小分（fèn）辨率達0.01um。一般來說,數（shù）控機（jī）床的生產能力約為普通機床的（de）三倍,甚至更高（gāo）。數控機床的時間利用率高大90%,而普通機床（chuáng）僅為（wéi）30%~50%。
在數控車床上加工零件時,應該遵循（xún）如下（xià）原（yuán）則:
1、選擇適合在（zài）數控車床上加（jiā）工（gōng）的（de）零件。
2、分析被加工零件圖樣,明確加（jiā）工內容和技術（shù）要求。
3、確定（dìng）工件坐標係原點位置（zhì）。
4、製定加工工藝路徑,應該考（kǎo）慮加工起始點（diǎn）位置（zhì）,起（qǐ）始（shǐ）點一般也作（zuò）為加工結束的位置,起始點應便於（yú）檢查和裝夾工件,應該考（kǎo）慮粗車、半精車（chē）、精車路線,在（zài）保證零件加工（gōng）精度和（hé）表麵粗糙度的前提下（xià）,盡可能以最少的進給路（lù）線完成零件（jiàn）的（de）加工,縮短單件（jiàn）的加工（gōng）時間,應考慮換刀（dāo）點的位置,換刀點（diǎn）是加工過程中刀架進行自動換（huàn）刀的位置（zhì）,換刀點位置的（de）選擇應考慮在（zài）換刀過程中不發生幹涉現象,且換刀路（lù）線盡（jìn）可能短,加工起始（shǐ）點和（hé）換刀（dāo）點（diǎn）可選同（tóng）一點或者不選同一點。
5、選擇切削參數。在加工過程中,應根（gēn）據（jù）零件精度要求選擇合理的主軸轉速（sù）、進給速度、和切削深度。
6、合理選（xuǎn）擇刀具。根據加工（gōng）的零件形狀（zhuàng）和表麵精度要求,選擇合適的刀具進行加工。
7、編製加工程（chéng）序,調試加工程序,完成（chéng）零件（jiàn）加工。
