在（zài）應（yīng）用自動數（shù）控車（chē）床進行生產（chǎn）製造產（chǎn）品零件的工藝過程（chéng）中（zhōng），影響零（líng）件質量的因素很多，如數控機床精度（dù）、工件材（cái）料、工件（jiàn）熱處理、加工工藝（yì）、冷（lěng）卻（què）液、刀具等等諸（zhū）多因素。其中，刀具參數的準（zhǔn）確設置，一（yī）直以（yǐ）來卻很少被大家所關心和重視，今（jīn）天來介紹一下（xià）自動數控車床專用（yòng）對刀儀常見功（gōng）能優勢。
1.刀具長（zhǎng）度/直徑的自動測量和參數更新：刀（dāo）具（jù）在轉動（dòng）時進行長（zhǎng）度/直徑的動態測（cè）量，測（cè）量參數包含（hán）了車床主軸的端向跳動/徑向跳動誤差，從而得到了刀具在（zài）高速加工時的“動態”的偏置值（zhí）；同時（shí），可以隨時（shí）進行刀具（jù）參數的（de）自動測量，從而極大消除了由於（yú）機床熱（rè）變（biàn）形引起的刀具參數的（de）“改變”；測量結果自動更新到相（xiàng）應刀具的（de）參數表中（zhōng），完全避免人為對刀（dāo）和參數輸入帶來的潛在（zài）風（fēng）險。
2.刀（dāo）具磨損/破損的自動（dòng）監（jiān）控：在實際生產（chǎn）過程中，當（dāng）刀具磨（mó）損或者（zhě）破損（折（shé）斷）時（shí），操作者（zhě）很難（nán）及時發現並糾正（zhèng）（尤其是直徑較小的鑽頭類刀具），從而造（zào）成更（gèng）多後續刀具的損失甚至工件的報廢。使用機內對刀（dāo）儀可（kě）以（yǐ）在刀具加工完畢（bì）後放回刀庫（kù）前，自動（dòng）對刀具長度進行（háng）一（yī）次測量，若發生正（zhèng）常磨損時可（kě）以自動將磨損數值更（gèng）新到刀損參（cān）數中（zhōng），若發生超長（zhǎng）磨損可以當作刀具破損（折斷）從而選擇更換新刀進行下（xià）一個工件（jiàn）的加工或者自動停機報（bào）警提示（shì）操作者進行刀具更換。這樣，提高了產品質量並降低刀具損耗（hào）或廢品（pǐn）率。
3.自動（dòng）數控（kòng）車（chē）床熱變形的（de）自動補償：機床進行生產加工時，隨著周圍環境溫度的變化以及工作負荷（hé）的變化，機床的熱變形（xíng）隨時（shí）都在發生進而帶動刀具發生變化，其結果就是車間內同（tóng）一（yī）台自（zì）動數控車床在早/中/晚不（bú）同時段加工出產品的尺（chǐ）寸（cùn）精度發生很大的波動。使用機內對（duì）刀儀（yí）後（hòu），可以在加（jiā）工前或者加工過程中（zhōng）隨時對刀具（jù）參數進行自動測量（liàng）和更新（xīn），每（měi）次（cì）測量都是在當前機床熱變形的狀態下（xià）進行的刀具設置（zhì），從而極大的降低了由於機床（chuáng）熱變形引入（rù）的誤差。
4.輪廓的測量（liàng）和監（jiān）控：在特殊的（de）加工中（zhōng），如成型刀，使用（yòng）機外對刀儀進行刀（dāo）具輪廓（kuò）的測量和刀具狀態判斷是費時而複雜的工作，同時對操作者的對刀技（jì）巧也有（yǒu）很（hěn）高的要求（qiú）。
