工件加工是生（shēng）產（chǎn）的（de）一部分，能夠用於工（gōng）件（jiàn）加工的技術有鑽床、銑床、鏜床等數種，在這些技（jì）術中，數（shù）控車床生產廠家的（de）數控車床後（hòu）來居上，得益於它的先進（jìn）性（xìng）優勢。
數控車床的先進性主（zhǔ）要體現在可以通過編製的程序來控製工件加工。不同於鑽床（chuáng）、銑床等加工方式，數控車床生產廠（chǎng）家的這項技術主要依靠的是編程，利用各種代碼編製成相應的加工（gōng）要求，然（rán）後通過計算機對車床（chuáng）進行控（kòng）製，加（jiā）工（gōng）工件使之達到要求。數控車床加工也會出現錯誤，不（bú）過操作人員（yuán）可以通過檢查程序代碼來找出（chū）問題所（suǒ）在，使整（zhěng）個工件（jiàn）加（jiā）工速度（dù）更快（kuài），效率（lǜ）更高，也能（néng）節省（shěng）更多人（rén）力。數控車床生產（chǎn）廠家進行加工時，所需要的程序（xù）代碼等需要專門的人才進（jìn）行編製，對於提高廠家（jiā）的實力（lì）也有著很大（dà）幫助。所以說，數控車床的先進性為它帶來（lái）了很大優勢。
使用數控車床廠技術進行工件加工，不可避免會出現各種各樣的故障，數（shù）控車（chē）床生產廠家今天為您講解的是加工圓弧效果（guǒ）差（chà），尺寸不（bú）到位（wèi）等問（wèn）題。
工件加（jiā）工中出現（xiàn）圓（yuán）弧效果不（bú）理想，或尺（chǐ）寸不到位情況（kuàng），原（yuán）因多樣，包括振（zhèn）動（dòng）頻率重疊導致產生共振；加工工（gōng）藝不適合；參數設置不（bú）合理，進（jìn）給速度（dù）過大，導致圓弧加工失（shī）步；同步帶磨損；絲杠間隙過大引起鬆動或絲杆過緊導（dǎo）致失步（bù）。
為解決以上問題，數控車床（chuáng）生（shēng）產廠家建議您加工時（shí）找（zhǎo）出（chū）產生（shēng）共振的工（gōng）件，改變頻率，避（bì）免再次發生共（gòng）振；重新考慮加（jiā）工工藝，編製合理的程序；步進電機中的加工速率F不能設置過（guò）大；更換同步帶；確定機床安（ān）裝（zhuāng）牢固，放置（zhì）平穩，檢查拖板是否過緊，間（jiān）隙增大或刀（dāo）架（jià）鬆動等。
另一（yī）個問題（tí）就是工（gōng）件加工時的工序發生變化，但其它工序尺寸準確。導致這種情況出現（xiàn）的原因（yīn）是這段程序參數不合（hé）理，不在預定軌道（dào）內，變成格式不符合說（shuō）明書要求等。解決措（cuò）施相對簡（jiǎn）單，檢查（chá）螺（luó）紋程序段（duàn）是（shì）否出現亂碼，或螺（luó）距不對，重新編製（zhì）這段的程序。
