選擇自（zì）動（dòng）自動數控車床（chuáng）的資源，通常情況下，以下問（wèn）題需（xū）要被視（shì）為：
第（dì）一，對自動（dòng）自動數控車床設備（bèi）的主要規格（gé）尺（chǐ）寸真的應該（gāi）調整到工件的輪廓，這對小件，機床的小尺寸（cùn）的應肯定（dìng）會選擇和重大件重大大小的機器（qì），可利用的合理使用（yòng）設備。
第（dì）二，執行（háng）精密的機器小（xiǎo）工具以（yǐ）及可能符合工藝要求的加工精度。 根（gēn）據（jù）加工精度，選擇機械（xiè）設（shè）備，電子。 克。，對（duì）於非常低精度精密機床粗加（jiā）工過程（chéng）中減少資源，應（yīng）選擇，和大量精密大型精密（mì）機床加工（gōng）程序。
第三（sān），機器的力量和剛度（dù）和（hé）流動（dòng）範（fàn）圍必須（xū）符合程（chéng）序的性質也，最合適的切割情況。 粗加工過程中，有可能是一（yī）個大的去除空白邊緣，伴隨著顯著的削減幅度選擇，它可以（yǐ）要求與重要動力和更大的剛度機方法。
第四，夾（jiá）緊（jǐn）方便，簡單的夾具裝置的確是被視為選擇數（shù）控作為因素。 選擇（zé）臥式自動自動數控車床工具，或（huò）立式（shì）自動自動數控車（chē）床工具，它（tā）會直接會對（duì）選（xuǎn）定的框架效應也夾具，加工坐（zuò）標法，同時，現（xiàn）階段的數（shù）值麻（má）煩數控（kòng）加工編（biān）程的管理和可靠性。
當選擇機床，我們（men）必須（xū）保證，對初步的處理單元，他們可以（yǐ）處理合格的組件的技術要求。 然後，他們將（jiāng）需要支持提（tí）高生產率和降低生產（chǎn）費用。 在機器的小工具的選擇，通（tōng）常為（wéi）機，負荷（hé），電力（lì），行程範圍和精（jīng）度建（jiàn）設當然（rán）應（yīng）該予以考慮。在（zài）材料加工領域，技術要求和（hé）處理複雜狀況（kuàng）的（de）基礎（chǔ）上，挑（tiāo）選合適和經濟型自動自動（dòng）數（shù）控車床，此外，後續元素應被視為。
1、每天做（zuò）好各（gè）導軌（guǐ）麵的清潔潤滑，有自（zì）動潤滑係統的機床（chuáng）要定期檢查、清洗（xǐ）自動潤滑係統（tǒng），檢查油量，及時（shí）添加潤滑油，檢查油泵是（shì）否定（dìng）時啟動打油及停止；
2、每天檢查主軸箱自（zì）動潤滑係統工作是（shì）否正常，定（dìng）期（qī）更換主軸箱潤滑油；
3、注意檢查（chá）電器櫃（guì）中冷卻風扇是否工作（zuò）正常（cháng），風道過濾網有無堵塞（sāi），清洗沾附的塵（chén）土；
4、注意檢查（chá）冷卻係（xì）統，檢查液麵高度（dù），及時添加（jiā）油或水，油、水髒時要更換（huàn）清洗（xǐ）；
5、注意檢查（chá）主（zhǔ）軸驅動皮帶，調整鬆緊程（chéng）度；
6、注意檢查（chá）導軌（guǐ）鑲（xiāng）條鬆（sōng）緊（jǐn）程度，調節間（jiān）隙；
7、注意檢查機（jī）床液壓係（xì）統油（yóu）箱油泵有無異（yì）常噪聲，工作油麵高度是（shì）否合適，壓力表指示是否正常，管路及各（gè）接頭有無泄（xiè）露；
8、注意檢查（chá）導軌、機床防護罩是否齊全有效；
9、注意檢查各運動部件的機械精度，減少（shǎo）形狀和位置偏（piān）差；
10、每天下（xià）班做好機床（chuáng）清（qīng）掃衛生，清掃（sǎo）鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生鏽。
