自動數控車床的剛性是指機床（chuáng）在加工（gōng）產品時產生（shēng）的（de）振動，剛性高振動小，剛性小（xiǎo）振動大。機床的床身、傳動係統直（zhí）接能影（yǐng）響到（dào）整台機床的剛性。不同剛（gāng）性的機床在加工產品（pǐn）時對刀具的選用和損耗影響非常（cháng）大，也直接（jiē）影響（xiǎng）到了（le）最終的生產（chǎn）效率和生產成本。
機床的剛性體現在兩個方麵：靜剛（gāng）性和動態剛性
靜剛性表示機（jī）床在切削過程中所（suǒ）引起的機床自身的變形的大小。
動態剛性是衡量一台機（jī）床剛性（xìng）的最（zuì）重要指標。通俗的講，機床動（dòng）態剛性（xìng）是指機床（chuáng）抵抗受迫振（zhèn）動的（de）能力大小（xiǎo），術語（yǔ）上稱為固有頻率的（de）大小。
刀具（jù）在切削的時（shí）候是高速旋轉的（de），旋轉切削（xuē）及材（cái）料內部不（bú）均勻或者雜（zá）質引起振動。切削部位是整台設備的振動源。設備的（de）絲（sī）杠係統、導軌係統，床身受振動源的（de）影響（xiǎng）會（huì）產生受迫振（zhèn）動。如果（guǒ）機床各（gè）部件的振動較大，就會對（duì）加工產生非常不（bú）利的（de）影響，主要影響（xiǎng）切（qiē）削的粗糙（cāo）度及刀（dāo）具壽命（mìng），對高精（jīng）度加工更是有（yǒu）致命性影響。
自動數控車床生（shēng）產（chǎn）率高
自動數控（kòng）車床數控（kòng）設備比（bǐ）普通設備生產率（lǜ）高出許多倍。尤其對某些複雜零件的加工（gōng），生產（chǎn）率（lǜ）可提高十幾（jǐ）倍甚至（zhì）幾十（shí）倍。自動數控車床生產（chǎn）率高的原因（yīn）是：
(1)數控設備（如（rú）自（zì）動數控（kòng）車床）上（shàng）可采用較大的切削用量，有效地減少了加工中的切削工時；
(2)具有自動換速、自動換刀和其他輔助操作（zuò）自（zì）動化等功（gōng）能，而且無（wú）需（xū）工序間的（de）檢驗與測量，使（shǐ）輔助（zhù）時（shí）間大為縮（suō）短：
(3)自動數控車床（chuáng）工（gōng）序集中、一機多用的數控（kòng）加工中心，在一次裝夾後（hòu）幾乎可（kě）以（yǐ）完成零件的（de）全部工序，不僅（jǐn）可減（jiǎn）少裝（zhuāng）夾（jiá）誤差（chà），還可減少半成品的周轉（包括運輸、測量等）時（shí）間，生產率（lǜ）的提高更為明（míng）顯（xiǎn）。
減（jiǎn）輕勞動疆照，改（gǎi）善勞動條件
數控設備的（de）工作是按預先編製好（hǎo）的（de）加（jiā）工程序自（zì）動（dòng）連（lián）續完成的，操作（zuò）者除（chú）輸入加工（gōng）程序、操作鍵盤（pán）、裝（zhuāng）卸工件、進（jìn）行關鍵工序的（de）中間測量（liàng）及觀看（kàn）設備的運行外，不需進行繁重的重（chóng）複手工（gōng）操作，勞（láo）動條件和勞動強度大為（wéi）改善（shàn）。
有利於自（zì）動數（shù）控車床生產（chǎn）管（guǎn）理
采用數控設‘備（bèi）能準確地計（jì）算（suàn）產品生產的工時，並有效地簡化檢驗、工夾具和（hé）半成品（pǐn）的管理（lǐ）工作。自動（dòng）數控車床數控（kòng）設備采用數控信息的標準代碼輸入，有利於與（yǔ）計算機連接，構成（chéng）由計算機控製（zhì）和管理（lǐ）的（de）小批量生產係統，實現製造和生產管（guǎn）理的自動化。
