隨著（zhe）科學技術的迅猛發展，市場（chǎng）需（xū）求的變化多端及商品競（jìng）爭的（de）日（rì）益激烈，使（shǐ）機械（xiè）產品更新換（huàn）代的周期愈來愈短，多品種、小批量生產的比例（lì）愈來愈高。為了適用這種（zhǒng）形勢的需要，出現（xiàn）了各種新型自動數控車床。
同樣一款機床，為何生產效率卻相差好幾倍？得出的（de）結論是（shì）：自動數控車床選用的（de）夾（jiá）具不合適，從而使自（zì）動數控車床的（de）生產效率大幅降低。如何提高自動數控車床（chuáng）利用（yòng）率（lǜ）？通過技術分析（xī），夾具的使用有很大的關（guān）係（xì）。
據不完全統計，國內企業自動數（shù）控車（chē）床選（xuǎn）用（yòng）夾具不（bú）合理的比例高達50%以上。至2010年底（dǐ），中（zhōng）國自動數控車床保（bǎo）有量近一百萬台，也就（jiù）是說有50萬（wàn）台以上（shàng）的自動數控（kòng）車（chē）床由於夾具選擇不（bú）合理或應（yīng）用不當，而出（chū）現了“窩（wō）工（gōng）”現（xiàn）象；從另（lìng）外一個角度（dù）來（lái）講（jiǎng），在自（zì）動數控車床的選擇與應用上大（dà）有文（wén）章可做，因為（wéi）其（qí）中（zhōng）蘊含（hán）枱（cī）可觀的潛在經濟效益。
在我國機（jī）床行業（yè）,機床大小不同,生產的數（shù）量則不同,對於中、小型機床一般為批量化生產:大型及重（chóng）型機（jī）床（chuáng）為單個或小批量生產（chǎn）。一般機（jī）床（chuáng）的工（gōng）件條件如承載、受衝擊及潤滑條件等明（míng）顯（xiǎn）優（yōu）於汽（qì）車、拖（tuō）拉機及重型機（jī）械。
零件是整個機床的支撐（chēng）,其精度（dù）保持性（xìng）要求很高,所（suǒ）以自動數控車床重（chóng）點來為大家講述機床零件的熱處（chù）理特點,大致（zhì）歸結為以（yǐ）下幾點:
(1)用鋼簡（jiǎn）單一（yī）般采（cǎi）用非合金(碳素)結（jié）構（gòu）鋼及合金結構鋼。少（shǎo）數（shù）零件,如鑲鋼導軌、淬（cuì）硬絲杠等采用低（dī）合金（jīn）工具鋼及軸承鋼等（děng）。
(2)局部淬硬及表麵淬（cuì）硬零（líng）件較多有許多機床零件隻（zhī）要求（qiú）局部表麵有高的耐磨性,除少（shǎo）數（shù）零件采用鹽（yán）浴爐局（jú）部淬硬外,大部分（fèn）零件采用（yòng）局部表麵淬（cuì）火法（fǎ）(如感應加熱、激光加熱、超音頻加熱等（děng）)淬硬（yìng）。
(3)采用（yòng）周（zhōu）期（qī）式（shì）作業爐大部分（fèn）零件的無氧化加（jiā）熱采用鹽（yán）浴爐。真空爐或在氣體（tǐ）滲碳爐中滴（dī）注煤油生成保護氣（qì）氛中進行（háng）。
