主軸轉速S、進刀量F，進刀的深（shēn）度，在數控車床切削原理課程中（zhōng）稱為切削加（jiā）工三要素，數（shù）控車床廠家（jiā）下麵介紹如何選擇（zé）這三（sān）個要素：
一（yī）、切削（xuē）速度（線速度、園周速度）V(米/分)
要選擇主（zhǔ）軸每分（fèn）鍾轉數，必須首（shǒu）先知道切削（xuē）線（xiàn）速（sù）度V應該取多少（shǎo）。
V的選擇：取決於刀（dāo）具材料、工件（jiàn）材料、加工條件等。
二、進（jìn）刀量（走（zǒu）刀量）F
主要取決（jué）於（yú）工件加工表麵粗糙度（dù）要求。精加工時，表麵要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主軸每轉。
粗（cū）加工時，可取大一些。主要決定於刀具強（qiáng）度，一般可取0.3以上，刀具（jù）主（zhǔ）後（hòu）角較大（dà）時刀具強（qiáng）度差，進刀（dāo）量不能太（tài）大。
三、吃（chī）刀深度（切削深度）
精加工時，一（yī）般可取0.5（半徑值（zhí））以下。
粗加工時，根據工（gōng）件、刀具、機床（chuáng）情況決定，一般（bān）小型車床（最大加工（gōng）直徑在（zài）400mm以下）車削（xuē）正火狀態下的45號鋼，半徑方向切（qiē）刀深（shēn）度一般不超過5mm。
在目前的數控車（chē）床（chuáng）廠中，螺（luó）紋（wén）切削一般（bān）有三種（zhǒng）加工方法：G32直進式切削方（fāng）法、G92直（zhí）進式切削方法和G76斜（xié）進式切削方法，由於切削方法的不同，編程（chéng）方法不（bú）同，造成加工誤（wù）差也不同。在操作使用上要仔細分析（xī），爭取加工出精度（dù）高的零件。
對（duì）於一般標準螺紋，都采（cǎi）用螺（luó）紋環規（guī）或（huò）塞規來（lái）測（cè）量。在測（cè）量外螺紋時（shí），如（rú）果螺紋‘過端’環規正好旋進（jìn），而‘止端’環規旋不（bú）進，則說明所加工的螺（luó）紋符（fú）合要求，反（fǎn）之就（jiù）不合（hé）格。測（cè）量內螺（luó）紋時，采用螺（luó）紋塞規，以相同的方法進行測量。除（chú）螺紋（wén）環（huán）規或塞規測量外還可以利用其它量（liàng）具進行測量，用螺紋千（qiān）分尺測量測量螺紋（wén）中徑，用齒厚遊標卡尺（chǐ）測量梯形螺（luó）紋中徑牙厚和蝸（wō）杆節徑齒（chǐ）厚，采用（yòng）量針根據三針測量法測量螺（luó）紋中（zhōng）徑。
